實驗室噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯、中藥技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃ 2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃   3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h    5、進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S 8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

中藥噴霧干燥機(jī)是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，一般噴霧干燥分為四個階段：a料液霧化;b霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;c霧滴的蒸發(fā)干燥;d干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。
原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運輸?shù)囊后w形式，產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀，空心球或團(tuán)粒狀。中藥噴霧干燥機(jī)采用全封閉形式，主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料;中藥噴霧干燥機(jī)整個機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，中藥噴霧干燥機(jī)既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油;出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng);引風(fēng)出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。
中藥噴霧干燥機(jī)采購須知：
1.料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許Z高溫度。
3.產(chǎn)量、每天開工時間。
4.可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求：中藥噴霧干燥機(jī)進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求：是否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
7.中藥噴霧干燥機(jī)其它要求。

實驗室噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯、中藥1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機(jī)
含糖物料不全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的當(dāng)歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計參數(shù)是根本的方法。要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應(yīng)大于101℃，小型噴霧干燥機(jī)同時應(yīng)當(dāng)盡量在制造流程中考慮到乳糖的結(jié)晶態(tài)實現(xiàn)的可能，使其趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計干燥塔時應(yīng)當(dāng)盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。
從而使顆粒表面在短時間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)，在干燥塔直徑的設(shè)計時還要結(jié)合液體在霧化時的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結(jié)合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉(zhuǎn)速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風(fēng)機(jī)等。 
2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回
從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，表面干燥等。在細(xì)粉回流時應(yīng)當(dāng)注意是用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
3.噴霧干燥機(jī)?低溫、低濕的干燥條件
為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。
4.小型噴霧干燥機(jī)?局部引入冷空氣
在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度造成在旋風(fēng)分離器中物料的結(jié)團(tuán)而堵塞。導(dǎo)入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進(jìn)入的空氣會升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。比較穩(wěn)妥的辦法是在冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)之前加凍除濕機(jī)。在我國的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見到這種流程。
5.小型噴霧干燥機(jī)?塔壁清理
對于低玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的粉狀物料及某些合成樹脂膠，在干燥以后呈疏松狀態(tài)附著于干燥塔的內(nèi)壁，可以用回轉(zhuǎn)的立管與塔壁距離很近，管內(nèi)通入壓縮空氣，借以吹掃塔壁的附著物。這種方法可用于含糖多的中草藥干燥是有效的。但是對于有生物活性的藥物，不宜推薦，因為在轉(zhuǎn)臂裝置上難免要積料，這部分物料一旦進(jìn)入會影響產(chǎn)品質(zhì)量。