真空噴霧干燥機惰性氣體技術參數(shù)：

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；進風溫度控制：50℃～80℃

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.08～0.06MPA；

7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥主要由①熱風循環(huán)系統(tǒng)②液料霧化系統(tǒng)③旋風收集系統(tǒng)組成。以下是幾個系統(tǒng)的對比說明：
　　1、熱風循環(huán)系統(tǒng)。
　　在噴霧干燥的過程中，熱風循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。采取負壓吸引的方法使熱風在系統(tǒng)內循環(huán)。其優(yōu)點為：熱風被控制在系統(tǒng)內，無外泄，不會影響實驗環(huán)境，使實驗人員工作在清潔的實驗環(huán)境中。
　　在進口其它品牌與國內其它品牌的產品，廣泛采用正壓吹入式熱風循環(huán)系統(tǒng)。因為系統(tǒng)內部產生正壓，使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個聯(lián)接處都隱含著熱風外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風外泄使得實驗室內烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經實驗證實，負壓吸引式的熱風循環(huán)系統(tǒng)配合結構合理的旋風收集系統(tǒng)，噴霧干燥機樣品結果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結果更加明顯。
　　2、液料霧化系統(tǒng)
　　在噴霧干燥機系統(tǒng)中，霧化噴嘴是至關重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產品專家咨詢或實驗后選用，噴霧干燥的實驗過程要達到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個實驗參數(shù)都是整套工藝方法的組成部分，包括噴嘴的選用，故生產廠家對于用戶的技術指導顯得十分重要，友好的會對用戶的實驗成功給予幾大的幫助。
　　3、旋風收集系統(tǒng)
　　旋風收集器是一個很經典的粉料收集器，被噴霧干燥機系統(tǒng)廣泛采用。其結構形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥機系統(tǒng)，旋風收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實際操作的觀察和實驗結果來考量，故選購噴霧干燥機蕞可靠的辦法是親自試驗一下，有比較才能有鑒別。

實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
保持噴霧干燥機充電電流恒定，是提高初描直線性的基本措施。有兩種方法可保持充電電流基本不變，一種是采用恒流源充電；另一種是采用電壓反饋。這兩種方法都是及其他顯示噴霧干燥機電路中用來獲得直線性鋸齒波的基本方法，其原理以晶體管電路為例簡介如下。
這是一種采用晶體管恒流特性來改善直線性的掃描電路。其電路類型很多，下面是一種較簡單的常用電路。
用PNP型BG2管做恒流元件(代替定時電阻R)，它與電容器C組成恒流定時電路。為什么BG 2管具有恒流特性呢?這決定于集電電流Ic。從晶體管輸出特性可知，1c基本上是由Ib定的，當Ub2yi定即Ibyi定時，只要Uce高于2—3伏以上，Ic就基本上不隨Uc變化了。可見，噴霧干燥機只要Ec和Ib是固定的，Ic便近似保持恒流。當片關管BGl(NPN型)截止時，BG2便以陌流向C充電，形成—個直線性較好的正向掃描電壓。
噴霧干燥機中放大器的輸入阻抗很高、電壓放大倍數(shù)K很大。輸出與輸入反相。反饋電容跨接在輸出與輸入之間。電路設計的主導思想就是用一個補償電源跟蹤電容電壓的變化，維持電阻R兩瑞電壓不變，由于放大器的輸入阻抗很高，流過電阻的電流基本上等于電容的充電電流Ic，從而保證電容C的充電電流恒定。

真空噴霧干燥機惰性氣體噴霧干燥設備按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。小型噴霧干燥機價格噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。
小型噴霧干燥機目前面臨的主要問題有四大類：
一、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性。
二、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機價格隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。
三、物料控制可向智能化轉變
噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。
四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當務之急
噴霧干燥雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。