氟化物蒸餾儀通入水蒸氣技術(shù)參數(shù)

 蒸餾裝置
　　電熱套、圓底燒瓶、安全管、T型管、螺旋夾、導(dǎo)氣管、玻璃塞、蒸餾彎頭、冷凝管、接液管、錐形瓶、升降臺(tái)。
　安裝裝置
　　一般按照水蒸氣發(fā)生器、長(zhǎng)頸圓底燒瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安裝。
　　水蒸氣發(fā)生器一般是用金屬制成，通常其盛水量以其容積的3/4為宜，如果太滿，沸騰時(shí)水將沖至長(zhǎng)頸燒瓶中，太少，則不夠用。也可用三口燒瓶代替，其側(cè)口還可安裝滴液漏斗，當(dāng)三口燒瓶中的水減少后，可以及時(shí)添加，如圖1-b所示。
　　在發(fā)生器的上端插入長(zhǎng)1 m、內(nèi)徑約5mm的玻璃管作為安全管。安全管需幾乎插到發(fā)生器的底部。當(dāng)容器內(nèi)蒸氣壓過大時(shí)，水可沿著安全管上升，以調(diào)節(jié)體系內(nèi)部壓力。如果系統(tǒng)發(fā)生阻塞．水便會(huì)從安全玻璃管的上口噴出。
　　長(zhǎng)頸圓底燒瓶的容量通常在500mL以上，燒瓶?jī)?nèi)的液體不超過其容積的1/3。燒瓶的位置應(yīng)向發(fā)生器的方向傾斜45°，防止瓶中的液體因跳濺而沖人冷凝管內(nèi)。也可以使用圓底燒瓶加上克氏蒸餾頭來代替長(zhǎng)頸燒瓶。如圖1-c所示。
　　蒸氣導(dǎo)入管的末端應(yīng)彎曲，使之垂直地正對(duì)瓶底中央并伸到接近瓶底的位置。蒸氣導(dǎo)出管（彎角約30°）的孔徑最好比導(dǎo)入管稍大一些，一端插入雙孔木塞，露出約5mm，另一端插入單孔木塞，和冷凝管連接。餾出液通過接引管進(jìn)入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷卻。
　　在水蒸氣發(fā)生器與蒸氣導(dǎo)入管之間應(yīng)裝上一個(gè)T形管，并在T形管下端連一個(gè)彈簧夾，以便及時(shí)除去冷凝下來的水滴。要盡量縮短水蒸氣發(fā)生器與長(zhǎng)頸圓底燒瓶之間的距離，以減少水蒸氣的冷凝。
　　前三種水蒸氣蒸餾裝置中的水蒸氣均來自于水蒸氣發(fā)生器，屬于間接水蒸氣蒸餾裝置。圖1—d所示的裝置則屬于直接水蒸氣蒸餾裝置，產(chǎn)生水蒸氣的水與被蒸餾物一起放在圓底燒瓶中，加熱至沸騰后．水蒸氣即把蒸餾物夾帶出來。當(dāng)圓底燒瓶中的水減少后，可通過滴液漏斗及時(shí)添加。

水蒸氣蒸餾利用的原理是液體的共沸。兩種（或者更多）液體混合的時(shí)候，一般都會(huì)產(chǎn)生共沸，共沸物的組分都相對(duì)固定，例如乙醇和水產(chǎn)生共沸，乙醇的含量大約為95％，水5％。就是這個(gè)原理。
2.因?yàn)楹芏嘤袡C(jī)溶劑與水都有共沸點(diǎn)，有些化學(xué)反應(yīng)溫度又不能無限高，生成物又需要不斷移出反應(yīng)體系，才能促使反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，所以這樣的化學(xué)反應(yīng)就可以用水蒸氣蒸餾，通入水蒸氣，使產(chǎn)物與水形成共沸物，達(dá)到上述的目的。
3.安全管不記得是什么了，T型管是用來排水的，因?yàn)樗魵庠谕ㄟ^導(dǎo)管的過程中會(huì)冷卻，可能產(chǎn)生堵塞管道，所以需要用T型管收集并排走，保證水蒸氣順利通入反應(yīng)器中。
4.終點(diǎn)一般以反應(yīng)器中的液體變澄清為準(zhǔn)。因?yàn)楹芏嘤袡C(jī)物都不溶于水，還有生成物在反應(yīng)器中，應(yīng)該是渾濁液體?；蛘呖梢杂谜酃鈨x，判斷蒸餾出的物質(zhì)基上是水。
5.停止時(shí)先取出通入反應(yīng)器中的導(dǎo)管，再停止加熱水蒸氣。防止倒流。
6.分液漏斗使用時(shí)要注意混合后打開活塞排氣，排氣時(shí)，瓶口向下，漏斗口向水槽（不要向人）。靜置分層時(shí)要保持與大氣連通。

氟化物蒸餾儀通入水蒸氣主要特征：

、6支樣品可同時(shí)進(jìn)行蒸餾實(shí)驗(yàn)。
2、水蒸氣蒸餾法溫度控制嚴(yán)格，排除干擾好，不易發(fā)生暴沸。
3、7英寸大液晶觸摸屏控制，6支單獨(dú)控制系統(tǒng)。
4、6個(gè)數(shù)顯控溫，控溫精度高。
5、采用高純鋁模塊加熱，升溫速度快，精度高。
6、內(nèi)置制冷壓縮機(jī)，無需外置冷水機(jī)，噪音小。
7、有過壓過流漏電保護(hù)系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，提高了使用壽命。
8、自帶蒸汽發(fā)生器，出蒸汽速度快，且蒸汽速率可調(diào)。
9、蒸汽自帶自動(dòng)補(bǔ)水功能，安全簡(jiǎn)單方便易操作。